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  醫(yī)用精密注塑模具除了前面已提到的因應(yīng)力釋放引起裂紋、縮短不均引起組曲變形、某些部位呈現(xiàn)熔合紋等缺點(diǎn)外，還會(huì)因模具設(shè)計(jì)或工藝操控不妥而發(fā)生多種外表缺點(diǎn)。常見(jiàn)的外表缺點(diǎn)有外表銀絲、氣泡、暗紋、暗斑、外表洼陷、邊角發(fā)黑、澆口附近泛白、皺紋和搓痕、光澤不良、外表料流紋或波紋、色彩不均、外表劃傷和夾雜未熔化的塑料粒子等。這些可通過(guò)工藝操控和模具設(shè)計(jì)來(lái)防止。

  如銀絲和氣泡是熔體中含有的水分和低分子揮發(fā)物受熱時(shí)揮發(fā)，在熔體充模移動(dòng)時(shí)分出并被拉長(zhǎng)而引起的，應(yīng)將塑料充沛干燥后才干使用，或防止熔體溫度過(guò)高。暗紋和暗斑、額色不均等皆因塑料過(guò)火受熱，如料溫太高或在料簡(jiǎn)個(gè)阻滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、致使資料氧化發(fā)暗或色料分化。邊角發(fā)黑或碳化是排氣不良所造成的。若排氣不良，熔體迅速充人型腔時(shí)會(huì)使腔內(nèi)原有空氣急劇壓縮，溫升超越塑料碳化溫度，使氣體積聚處的塑料碳化，應(yīng)在此處開(kāi)設(shè)充沛的排氣槽方可防止這種現(xiàn)象。澆口附近泛白、皺紋和搓痕都是因?yàn)槟剡^(guò)低，熔體進(jìn)入型腔冷卻過(guò)快，一進(jìn)入型腔就形成很薄的凝結(jié)殼層，殼層在熔體持續(xù)充模中遭到拉伸，因應(yīng)力而泛白或變渾，若殼層被拉伸移動(dòng)或被撕裂，則呈現(xiàn)出皺紋或搓痕，顯然恰當(dāng)進(jìn)步模溫才可防止這種弊病，降低充模時(shí)的剪切速率，使凝結(jié)殼層免受過(guò)火的拉伸。塑料外表波紋主要是選用小澆口時(shí)發(fā)生的噴發(fā)充模所引起的，應(yīng)采納恰當(dāng)辦法加以防止。